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术 转 让[PPS复合涂层]
[项目意义][市场预测][技术来源][产品方案][技术标准][投资估算][设备][效益分析][劳动定员]
聚苯硫醚复合涂层项目可行性研究报告
一、项目的目的和意义
聚苯硫醚又称聚硫醚，全称聚对 -次苯基硫醚，简称：PPS；是美国菲利浦石油公司于1973年首先在世界上投入大量生产，投放到市场的工程塑料；是当今世界六大工程塑料之一，它与聚四氟乙烯共同被誉为世界“塑料之王”，由于它具有耐热性能高，耐化学性能强，电性能优异，机械性能好，耐磨性突出等优点，在国外被广泛应用于化工、机械、汽车、电子、食品、军工、航天、医药、农药等领域。
我国八十年代初，相继出现一些生产和应用聚苯硫醚的企业，多用于喷涂小的另、部件：如管道、阀门等。把它作为防腐涂层，应用于化工设备的企业则很少，远不能适应各行业技术发展的需要。
聚苯硫醚复合涂层产品（ PPS-F，PPSCr,PPS-Co,PPS-C,PPS-Z）比单体聚苯硫醚涂层产品，更具有耐高温，耐化学腐蚀，机械性能良好，涂层粘接性优异等特点，在除强氧化性介质外（如：浓硫酸、硝酸、湿氯气、次氯酸等）的其他介质中，综合性能优于传统的衬橡胶，衬氟塑料，衬玻璃，衬搪瓷或衬不锈钢、钛设备；因此聚苯硫醚复合涂层的开发利用具有广阔的市场和较高的经济效益。
本项目选购美国菲利浦石油公司的聚苯硫醚原料，采用自行研制的配方，结合国内现有状况，自行设计制造喷涂塑化生产线，生产出适用于石油、化工、机械、农药、医药等各行业的聚苯硫醚复合涂层产品，填补传统防腐设备所不能使用的空白，进而扩大新的使用领域，占领市场成为新的经济增长点。
二、项目的国内、外信息及市场预测
在国外，随着聚苯硫醚的深入研究，新产品不断开发和应用，越来越多的国家已形成了一个开发利用聚苯硫醚的热潮。目前，世界各国对聚苯硫醚的消费量正以20%的速度增加，全世界总需求量已超过4万吨/年。我国对聚苯硫醚的研究工作，始于1964年，生产原料的单位基本集中在四川，规模较小，且力量分散，全国年产量约300余吨，而因受涂敷技术的限制，用于防腐产品上的数量较小，因而具有很大的市场潜力。从近年统计的资料来看，我国制造搪玻璃制品的总容量每年20万吨，年销售额近20亿元人民币。而其中的1/10用量，即2万吨搪玻璃设备在不适合用的领域应用，使用效果很差，而这些领域如果采用聚苯硫醚复合涂层产品，使用效果良好，所以仅就在某些领域替换搪玻璃设备，聚苯硫醚复合涂层产品就具有2万吨的市场，涂层施工面积达16万平方米，按每平方米1500元计算，年销售收入2.4亿元。对于这样一个庞大的经济市场，全国许多防腐厂家竟相开展对聚苯硫醚的应用研究，力争把其作为防腐新涂料用于石油、石化、化工等行业，推动我国防腐蚀应用技术的进步，因此聚苯硫醚复合涂层产品，不仅具有技术工艺的超前性，也有很好的销售市场。
众所周知，搪玻璃设备不能抵御氢氟酸、强碱的浸蚀，对浓度大于30%的磷酸介质也不适用。而聚苯硫醚复合涂层产品，克服了搪玻璃设备这方面的弱点。具有很好的使用效果。除这些性能差异外，聚苯硫醚复合涂层产品与搪玻璃设备比较还有以下一些优点：
1、
是一种节能产品，聚苯硫醚复合涂层厚度仅是搪玻璃层的1/4，塑化温度最高不过400℃，远远低于搪玻璃烧成温度900-1100℃，因此比搪玻璃设备的生产解决了大量的能源。
2、一般钢材均可进行聚苯硫醚复合涂层产品加工，而搪玻璃设备须采用专用低碳钢。
3、搪玻璃设备易发生蹦瓷现象，且至今没有好的解决办法，而聚苯硫醚复合涂层产品不存在这种现象。
三、材料及技术来源
生产用聚苯硫醚原料，择优选用美国菲利浦石油公司生产的涂料级聚苯硫醚产品，其它材料均可在市场购买。技术指导和管理，由中国化工防腐蚀技术协会委派该项技术的主要研制负责人杜斌同志进行技术指导和培训，该同志对聚苯硫醚复合涂层产品的工业化生产的配方、生产工艺、设备管理、生产管理，具有一定的技术水平和实践经验。该同志指导重庆长江化工搪瓷厂、齐鲁石化於陵防腐设备厂生产的聚苯硫醚复合涂层产品分别获得“国家级高新技术产品”、“全国防腐蚀产品交易会新技术、新产品奖”、“全国防腐蚀业十年科技进步奖”，“第三届国际化工设备与生物工程技术展览会金奖”；该同志有关聚苯硫醚复合涂层产品研制的论文，分别获得“第三届中国化工防腐蚀技术协会会员代表大会”和“首届中国国际腐蚀控制大会”优秀论文奖。
四、产品方案和生产规模
本项目选择聚苯硫醚复合涂层产品的品种为：管道、阀门、管节、管件、换热器、泵、反应釜、贮罐等设备及备件。聚苯硫醚复合涂层产品的生产工艺，采用中国化工防腐蚀技术协会研制的新工艺。投产正常后，初期每年生产聚苯硫醚复合涂层产品 3000平方米，销售收入450万元。以后随市场变化和生产规模的扩大，年产量可达1万平方米，销售收入达1500万元，此销售收入仅为涂层加工部分。
五、工艺及技术标准
工艺流程图
工件检验修补
— 工件预热— 清洗脱脂—
打砂除锈—二次工件检验修补—
二次打砂处理— 除尘—清洗吹干—喷涂低漆—塑化—
喷面漆—塑化—淬火— 测厚—检验—热喷—塑化—淬火—检验—成品
2.
技术检测
主要控制技术指标：
耐盐酸性：
≤ 2.0g/m2d
耐氢氧化钠性：
≤9.0g/m2d
耐温差急变性：
≥200℃
耐冲击性：
≥220×10-3J
涂层厚度：
0.3-0.5 mm
针孔检测：
1000 V
色泽：
均匀
六、厂房选择及公用工程
现有厂房可用，需添置喷涂塑化设备，修建一个 3m×3m×3m的淬火池。厂房内应配有上下水、电线管线。
（ 1）供电方案：200千伏变压器一台。
（2）供水方案：生产及生活用水约5吨/日。
（ 3）Q=0.67m3/mm，P=0.7Mpa小型空压机一台，稳压缓冲罐一台及辅助备件。
（ 4）打砂除尘装置一套
（5）吊装设备一套，载重3-5吨
（ 6）牵引设备一套，载重3-5吨
（7）球磨机一台，容量50kg
（ 8）塑化炉一台。
（9）工具：
托盘天平（量程0-100kg）
1台 滤纸
玻璃瓶（容量3000毫升） 4个
漏斗 3个
搅拌棒
1个 台秤（量程0-50kg）
1台 球磨罐（容量10kg）
4个
瓷球（直径10、20、30mm）
各50个
直流火花检测仪（量程0-5000伏）
1台
测厚仪（量程0-3mm）
1台 1#空气喷枪
2只 胶管（与喷枪、空压机配套）
10米
(10）原料
聚苯硫醚粉料（涂料级）乙醇（工业级）丁醇（工业级）
石墨（工业级） 金属氧化物（工业级）
(11）厂房分布
喷砂房 喷砂控制室 成品置放处 喷涂操作间
塑化室
淬火池
以上（1）-（9）和（11）项所需条件因生产厂家实际情况而定，以利用现有条件或稍加改进即可开展工作为主导思想。
七、环境保护
本项目生产的全过程，不会产生有害的废水、废气、废渣，对周围空间不产生环境污染。环保工作的主要内容是：工人生产时的劳动保护和对生产人员的安全生产的教育。
八、投资估算、资金来源及偿还计划
-
本项目投资总额： 100万元人民币,
其中：
⒈设备购置费：
50万元
①塑化炉：
20万元 ②喷涂设备：
5万元 ③运输车辆：
10万元
④起重设备：
10万元 ⑤辅助设备：
5万元
⒉工程安装
5万元
（含基础设备安装调试）
⒊基建及工装工具：
5万元
⒋技术转让费：
5万元
⒌技术培训费：
5万元
⒍流动资金：
30万元
以上投资可根据生产厂实际情况决定，以利用现有设备或稍加改造现有设备即可满足生产需要为主，以最低的投入创造最高的效益。设备改造应满足既能生产聚苯硫醚复合涂层产品，又能生产现有产品的原则。
-
资金筹措方案：由厂家自行决定
九 、生产能力及经济效益分析
年产量：涂层加工 3000平方米（不含工件制造）
生产成本（涂层加工部分）：
805.95元/平方米,包括：
(1)
工资及福利 56.85元/平方米
(2) 聚苯硫醚原料 270.00元/平方米
(3)
辅料 224.43元/平方米
(4) 乙醇 36.00元/平方米
(5)
电 100.00元/平方米
(6) 水 8.00元/平方米
(7)工装及烧架
10.00元/平方米
(8)返工损失 24.56元/平方米
(9)其他直接费用
41.45元/平方米
(10)制造费用
35.51元/平方米
总成本:
805.95元/平方米
以上成本为参考数据，生产厂家应实际测算自身的成本，不应超过此成本。
主要经济技术指标（涂层加工部分）
(1) 年产量 3000平方米
(2)销售价格
1500元/平方米
(3) 销售收入 450万元
(4)生产成本
242.18万元
(5) 营业费用 14.00万元
(6)财务费用
18.80万元
(7)管理费用 20.00万元
(8)
税金及附加 44.33万元
(9) 利润 110.70万元
(10)
投入产出比： 450.00%
（新增产值/投资总额）´ 100%=（450¸
100）´ 100%=450%
(11) 效益成本比： 185.81%
（销售收入/总成本）´ 100%=（450¸
242.18）´ 100%=185.81%
(12) 投资利润比： 110.75%
（利润总额/投资总额）´ 100%=（110.75¸
100）´ 100%=110.75%
(13) 产值利润比： 24.61%
（利润总额/总产值）´ 100%=（110.75¸
450）´ 100%=24.61%
(14) 投资偿还期： 11个月
（投资总额/利润总额）=100¸
110.70=0.9年» 11个月
以上数据为参考数据，以实际发生费用为准，如果生产正常，不应超过参考数据。
十、劳动定员
(1)
每班需要操作工 4人，4人中应有人具备电工、焊工上岗证，以便随时排除异常情况。
(2)
聚苯硫醚复合涂层产品生产建议采用连续生产方式，进行三班导或 12小时一班的方式，连续生产可使生产成本降低
(3)
如果加工工件多，应采用交叉生产使成本降低。
(4) 第 2，第3两项同时进行时，生产成本可降至600-700 |
